100億企業化

【100億宣言】株式会社不二製作所が切り拓くブラスト技術の未来

2026.06.05

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株式会社不二製作所は、1950年の創業以来、独自のブラスト加工技術を軸に日本のモノづくりを根底から支え続けてきた企業である。現在、2030年の売上100億円達成を目指し、技術の高度化と次世代への継承、さらなる市場開拓に向けた全社的な改革を推進している。同社が歩んできた確かな技術の軌跡と、未来に向けた強固な事業戦略を詳述する。

企業情報
会社名: 株式会社不二製作所
創業: 1950年5月
従業員数: 292名 2025年3月期
事業内容: エアーブラスト専業メーカー
エアーブラスト装置（商標名ニューマ・ブラスター）の設計・製造・販売
消耗部品販売及びブラスト装置の修理
各種研磨材の販売
ブラスト加工サービス（受託加工）
100億宣言: https://growth-100-oku.smrj.go.jp/companies/pdf/00623-00.pdf
HP: https://www.fujimfg.co.jp/

1 製造現場の環境改善に挑むコンプレッサーからの事業転換
2 未知の技術「ブラスト」の認知向上と用途開拓の軌跡
3 顧客の要望に応え抜く社風と約100名の技術者集団
4 金属の限界を超える表面改質技術「WPC処理」の確立
5 精密加工分野への参入とプラズマディスプレイ市場での飛躍
6 大型構造物向け設備の進化と特許技術の継続的な創出
7 グローバル展開と国内市場における高付加価値化の両立
8 次代を見据えた持続的な組織基盤と人材育成の強化
9 全社一丸で挑む「2030年100億円」のビジョンと不二の精神

製造現場の環境改善に挑むコンプレッサーからの事業転換

株式会社不二製作所の歴史は、1950年の創業に遡る。創業当初は小型のコンプレッサーの製造を手掛けていた同社であったが、製品を納入する過程で、当時の加工現場が抱える深刻な課題に直面することとなる。当時の研磨やバリ取りといった表面処理の工程は、粉塵が舞うような過酷な環境下での作業を強いられることが多く、作業者の健康への悪影響が懸念されていたのである。同時に、手作業による加工精度のばらつきも製造業全体における大きな壁となっていた。

これらの課題を解決し、よりクリーンで安全、かつ効率的な加工方法を提供できないか。この強い問題意識が、同社の方向性を決定づける大きな転機となったのである。空気圧を利用した技術の延長線上で、新たな加工手法の模索が始まった。

国内外の技術動向にアンテナを張り巡らせる中で着目したのが、圧縮空気を用いて研磨材を吹き付ける「ブラスト技術」である。コンプレッサー製造で培ったノウハウを最大限に活用し、最適な圧力制御や研磨材の混合技術の確立に向けた研究開発がスタートした。幾度もの試行錯誤を重ねた結果、1957年、日本初となるキャビネット型の手動式ブラスト装置の開発に成功する。密閉された空間内で安全に加工を行えるこの画期的な装置は、日本の製造現場における環境改善と高精度加工を同時に実現する重要な第一歩となったのである。

未知の技術「ブラスト」の認知向上と用途開拓の軌跡

日本初となるキャビネット型ブラスト装置を世に送り出したものの、発売当初の日本の産業界において「ブラスト加工」という概念自体が未だ十分に浸透していなかった。画期的な装置であったも、顧客側がそれを自社の生産工程にどのように組み込み、どのようなメリットを得られるのか、具体的なイメージを描くことが難しかったのである。同社は、単に機械を販売するだけでなく、ブラスト技術がもたらす価値そのものを市場に啓蒙していく必要に迫られた。

そこで同社は、様々な業界の製造現場を独自に分析し、それぞれの工程が抱える具体的な課題に対して、ブラスト加工がいかに有効な解決策となるかを提案する用途開拓の活動を推進した。例えば、金属部品の塗装前処理における密着性の向上、酸化膜やサビの効果的な除去、さらにはデザイン性を高める梨地加工など、ブラストが持つ多様な機能を一つひとつ実証していったのである。

こうした地道な提案活動と、実際に装置を導入した現場での高い評価が積み重なることで、ブラスト装置の認知度は徐々に高まりを見せていった。多様な産業のニーズに応える中で、同社は「機械を売る」のではなく、「顧客の課題を解決する手段を提供する」というビジネスモデルの原型を形作っていったのである。この顧客起点の課題解決スタンスは、その後の同社の成長を支える強固なDNAとして、現在に至るまで深く根付いている。

顧客の要望に応え抜く社風と約100名の技術者集団

顧客からの多種多様で複雑な要望に対し、決して妥協することなく最適なソリューションを提供する。この実直な姿勢は、同社の技術力を飛躍的に向上させると同時に、業界内における唯一無二 of 存在価値を確固たるものにしていった。同社は、あらかじめ決められた標準機を大量生産して販売する手法にとらわれず、顧客の生産ラインや加工目的に合わせて設備を一から設計する「一品一様のカスタマイズ設備」の提供に重きを置いている。

これを実現するために不可欠なのが、高度な専門知識と柔軟な発想力を持った人材である。同社には現在、約100名規模にのぼる技術者が在籍しており、この手厚い開発・設計体制が最大の強みとなっている。単に図面を引くだけでなく、実際の加工テストを通じて研磨材の選定や投射条件の最適化を行い、装置の構造から制御システムに至るまで、顧客ごとに最適な回答を導き出すのである。

「こんな加工はできないか」という難題に直面するたびに、社内の技術者たちは知恵を絞り、時には新たな機構を考案して課題を突破してきた。自由な発想を尊重し、新しい技術への挑戦を後押しする社風が、この技術者集団の能力を最大限に引き出している。常に現場のリアルなニーズと向き合い、技術の限界を押し広げていくこの分厚い開発体制こそが、不二製作所が市場において圧倒的な競争力を維持し続ける最大の要因となっているのである。

金属の限界を超える表面改質技術「WPC処理」の確立

装置のハードウェア開発と並行して、同社が力を注いできたのが、加工技術そのもののソフトウェア的な進化である。その代表格とも言えるのが、独自の金属表面処理技術「WPC処理」である。この技術は、微粒子を高速で金属表面に衝突させることで、対象物の表面強度を劇的に向上させると同時に、潤滑性を高めるという革新的な効果をもたらす。

通常、金属部品は激しい摩擦や熱に晒されると摩耗し、やがて疲労破壊に至る。しかし、WPC処理を施すことで、衝突時のエネルギーが金属の表層に圧縮残留応力を付与し、金属組織を微細化・高硬度化させる。さらに、表面に微小なディンプル（くぼみ）が形成されることで油溜まりとして機能し、摩擦抵抗が大幅に低減されるのである。これは単なる表面の研磨ではなく、金属の物理的性質そのものを「改質」する高度な技術であった。

この技術の優位性は学術的にも高く評価され、2001年には「自動車エンジン用ピストンへのWPC処理」が高い評価を受け、学会で賞を受賞するに至った。耐久性と低摩擦化が極限まで求められる自動車エンジンの重要部品に適用された実績は、同社の表面処理技術の信頼性を決定づけた。現在でもこのWPC処理技術は特許として手厚く保護されており、自動車部品にとどまらず、精密機器や耐久性が要求される金型、切削工具など、日本のモノづくりを支える広範な分野で不可欠な基盤技術として活用されている。

精密加工分野への参入とプラズマディスプレイ市場での飛躍

ブラスト技術の進化は、従来のような金属部品の表面処理にとどまらず、より微細で高度な精度が求められる先端産業分野へとその応用範囲を広げていった。その大きな契機となったのが、1990年代以降に急速な立ち上がりを見せたフラットパネルディスプレイ市場への参入である。

特にプラズマディスプレイパネル（PDP）の製造工程において、同社の技術は重要な役割を担うこととなった。PDPの微細な隔壁を均一かつ高精度に形成する工程において、精密にコントロールされたブラスト加工技術が必要不可欠とされたのである。同社はこの極めてシビアな要求精度に応えるため、研磨材の微細な投射制御技術と、大型のガラス基板を安定して処理できる高度な自動搬送システムを統合した専用装置の開発に注力した。

その結果、1993年にはプラズマディスプレイ用ブラスト装置の第1号機を納入することに成功した。その後、国内外の電機メーカーにおけるPDPの量産投資が本格化する中で、同社の大型量産装置は多くの生産ラインに採用され、市場の拡大を力強く下支えしたのである。この先端電子部品分野での実績は、単なる機械メーカーから、精密なプロセスソリューションを提供する企業へと同社のブランド価値を大きく引き上げる結果となり、その後の半導体関連分野などへの展開の足掛かりとなった。

大型構造物向け設備の進化と特許技術の継続的な創出

精密分野での実績を重ねる一方で、同社は鉄道車両や航空宇宙関連部品、建設機械といった超大型構造物の加工向け設備においても、独自の技術革新を継続している。超大型部品のブラスト加工には、作業者が直接内部に入って作業を行う巨大な「ルーム型ブラスト装置」が用いられるが、研磨材の回収機構や粉塵処理など、設備の大規模化に伴う技術的な課題が多く存在していた。

同社はこれらの課題を克服するため、継続的な研究開発と特許技術の取得に努めている。2009年には、設備導入時の基礎工事を大幅に簡略化できる「ルーム型ブラスト装置の低床化システム」の特許を取得した。これにより、顧客の工場への導入ハードルを下げ、レイアウトの柔軟性を高めることに貢献した。さらに2017年には、新たな表面処理手法である「α処理」の特許を取得するなど、加工技術そのもののアップデートも絶え間なく行っている。

こうした設備構造の合理化と新しい処理技術の融合により、同社の大型設備は、作業者の負担軽減、メンテナンス性の向上、そしてランニングコストの最適化を同時に実現している。産業インフラを支える巨大な部品の加工においても、同社の装置は圧倒的な信頼を獲得しており、高度な品質管理が求められる現代の大型製造業において、不可欠な生産基盤として稼働し続けているのである。

グローバル展開と国内市場における高付加価値化の両立

日本のモノづくりを支えてきた同社の技術力は、現在、世界的な評価を獲得するに至っている。顧客企業の海外生産拠点への納入や、現地の製造業からの直接的な引き合いに応える形で、現在までに50カ国以上への輸出実績を誇っている。また、東南アジア市場における需要を取り込むため、タイに子会社を展開するなど、グローバルな事業基盤の構築も着実に進められている。

一方で、同社は日本国内市場における事業の深化も極めて重要な戦略として位置づけている。現在の日本の製造業は、深刻な人手不足や熟練技術者の高齢化を背景に、徹底した自動化・省人化が急務となっている。この高度な課題に対し、同社は一品一様のカスタマイズ能力を最大限に活かし、ロボット技術や自動搬送システムと完全に連携した高度なオーダーメイドブラスト設備を提供している。

顧客の生産ラインの前後工程とシームレスに連動し、無人運転で安定した品質の加工を実現するこれらのシステムは、単なる「単体の機械」ではなく、生産システム全体を高度化する「付加価値の高いソリューション」である。グローバル市場での広範な展開と、国内市場における徹底した高付加価値化。この両輪をバランスよく回す戦略が、同社の強固な収益基盤と国際的な競争優位性を確立しているのである。

次代を見据えた持続的な組織基盤と人材育成の強化

オーダーメイドの高度なシステム設備を継続的に世に送り出すためには、設計から製造、立ち上げ、そして稼働後のフォローまでを担う「人」の力が何よりも重要である。同社は現在、グループ全体で約338名規模（単体で約300名規模）の従業員を抱える企業へと成長を遂げている。この規模の組織が一体となって安定した価値を提供し続けるためには、熟練技術の確実な継承と、次代を担う人材の育成が不可欠な経営課題となる。

同社では、これまで少数の熟練技術者の経験やノウハウに依存しがちであった高度なカスタマイズ設計の暗黙知を、組織全体の共有財産（形式知）へと変換する取り組みを進めている。過去の膨大な設計データや導入実績を体系的に整理し、若手技術者がそれらを効果的に参照・応用できる環境を整えることで、技術者育成のスピードアップと設計品質の底上げを図っている。

また、社内の各部門が連携し、顧客の潜在的なニーズから新たな開発テーマを継続的に創出する仕組みづくりにも注力している。営業、設計、開発、製造の各部門の担当者が定期的に意見を交わし、現場の声をダイレクトに次期製品の開発に活かす体制である。組織の規模が拡大しても、創業時から変わらない「挑戦する姿勢」を次世代の社員たちに確実に根付かせる。この持続的な組織基盤の強化こそが、同社のさらなる飛躍を支える屋台骨となっている。

全社一丸で挑む「2030年100億円」のビジョンと不二の精神

現在、株式会社不二製作所は、次なる成長の節目として「2030年の売上100億円」という明確なビジョンを掲げている。この「100億円宣言」は、単に売上規模を追及するための数値目標ではない。社内体制をより強固なものとし、各部門の連携を深め、全社員が同じ方向を向いて会社の成長を牽引していくための象徴的な旗印なのである。

さらに、社内ではこの100億円を一つの通過点と捉え、さらなる長期的な計画も視野に入れた議論が交わされている。既存の事業の延長線上にとどまることなく、新たな技術、新たな市場、そして新たなビジネスモデルへと挑戦し続けることで、非連続な成長を実現しようとする強い意志の表れである。

同社の社名である「不二」には、「二つとない会社」という意味が込められている。世の中に存在しない新しい技術を自らの手で生み出し、顧客の期待を超える価値を提供し続けること。創業時から受け継がれるこの不屈の精神は、70年以上の歴史を経て、今もなお全社員の心に深く刻まれている。日本のモノづくりを根底から支えるという誇りを胸に、不二製作所はこれからもブラスト技術の無限の可能性を追求し、産業界の未来を力強く切り拓いていくのである。

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